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中国长安汽车集团股份有限公司马鞍山建安轿车零部件分公司

发布时间: 2024-04-03 03:41:15

1. 中国生产汽车车桥的公司有哪些

东风德纳车桥,湖北三环车桥,山东青特车桥,四川建安车桥,陕西汉德车桥,安徽安凯福田曙光车桥,江西分宜驱动桥。
东风德纳车桥有限公司是东风汽车集团下属的具有独立法人资格、自主经营、最大的子公司;是国内最大的专业化、多品种、全系列车桥生产基地。公司下设十堰工厂、襄樊工厂、车桥部件厂、东环公司(子公司)和厦门分公司(专供厦门金龙),总部位于湖北省襄樊市。
湖北三环车桥有限公司隶属于三环集团公司,是目前国内独具特色、规模最大、品种最全的汽车前轴专业化生产企业,中国机械工业500强、中国汽车零部件100强企业,湖北省高新技术企业和国家火炬计划重点高新技术企业,已通过ISO/TS16949:2002质量体系认证。
青特集团有限公司是一家跨地区、专业化的大型企业集团。经过四十多年的锐意变革和进取,已成为国内重要的特种车和汽车零部件生产商和供应商。青特集团被青岛市政府列为六大产业集群之一的汽车产业集群的核心重点企业。青特集团坚持以“坚持自主创新、高质量、低成本、国际化”为战略目标走自主创新之路。集团已建立16家子公司,涉及特种车制造、汽车车桥、汽车零部件生产、房地产开发、工程施工、国际贸易等多个领域,具备年产各种驱动桥45万套、特种汽车1万辆和支承桥10万支的能力。
四川建安车桥分公司是一九六五年三线建设时期由重庆建设厂部份搬往雅安的迁建厂,是中国长安汽车集团股份有限公司直属企业。
陕西汉德车桥有限公司是中国车桥行业最具科技含量的大型企业,产品涵盖重中型卡车桥、非公路用桥、客车桥、挂车承载轴等多个品种,在国内一直处于领先地位。
安徽安凯福田曙光车桥有限公司是由安徽安凯汽车股份有限公司、北汽福田汽车股份有限公司、辽宁曙光汽车集团股份有限公司三大上市品牌公司共同创立的专业生产车桥产品的公司。公司本部位于“科教之都”之称的合肥市,在素有“九达天衢”之称的山东德州市设立了分公司。
江西省分宜驱动桥有限公司是国内主要生产工程机械驱动桥的专业公司。产品系列完整,广泛配套于土方机械、起重搬运机械、路面机械和矿山机械等领域。

2. 汽车传动系统产品有哪些知名品牌

驱动桥是位于传动系末端能改变来自变速器的转速和转矩,并将它们传递给驱动轮的机构。驱动桥一般由主减速器、差速器、车轮传动装置和驱动桥壳等组成,转向驱动桥还有等速万向节。驱动桥处于动力传动系的末端,其基本功能是:

1、将万向传动装置传来的发动机转矩通过主减速器、差速器、半轴等传到驱动车轮,实现降速增大转矩;

2、通过主减速器圆锥齿轮副改变转矩的传递方向;

3、通过差速器实现两侧车轮差速作用,保证内、外侧车轮以不同转速转向;

4、通过桥壳体和车轮实现承载及传力矩作用。

驱动桥分两类,一类是非断开式驱动桥,一类是断开式驱动桥。驱动车轮采用非独立悬架时,应选用非断开式驱动桥。非断开式驱动桥也称为整体式驱动桥,其半轴套管与主减速器壳均与轴壳刚性地相连一个整体梁,因而两侧的半轴和驱动轮相关地摆动。驱动桥采用独立悬架,应选用断开式驱动桥。为了与独立悬架相配合,将主减速器壳固定在车架(或车身)上,驱动桥壳分段并通过铰链连接,或除主减速器壳外不再有驱动桥壳的其它部分。

在商用车市场,多使用整体式驱动桥、非独立悬架。该产品技术难度较低,因此市场竞争激烈。国内重型车桥生产企业主要集中在东风车桥、陕西汉德车桥、上汽依维柯和安凯车桥等几家企业,这些企业几乎占到国内重卡车桥90%以上的市场份额。 轻型整车厂车桥采购体系相对开放,集中度不高,竞争相对比较激烈,以曙光车桥、湖南车桥、合肥车桥、义和车桥和江铃底盘等企业为代表。其中,曙光车桥连续多年位居轻型汽车车桥行业产销榜首。大中型客车企业车桥市场自主生产占多数,社会化采购主要集中在宇通与金龙等企业。

在乘用车市场,就目前的发展来看,驱动桥生产厂家分为四种类型。一是与国际知名品牌厂家合作,利用国内本土资源优势及国外先进的技术的合资企业。二是通过引进国外先进的技术,依托本土的环境优势建立的民族企业。三是一些主机厂下属的配套企业,根据自身需要,利用自身资源自产自用,如长城的博信零部件有限公司、吉利变速器有限公司等。四是国际知名品牌传动系生产商进军中国市场,成立的独资企业。

下面让我们一起看一下国内外知名的驱动桥供应商:

1、美国车桥(AAM)(美) 销售额:36.96亿美元 美国车桥制造国际控股有限公司(AAM)是一家以汽车零部件设计、加工、销售及售后服务的跨国集团。AAM公司拥有世界上先进的技术,在汽车悬架、车桥等方面有雄厚的力量,是世界汽车零部件制造行业的巨头,1919年作为通用汽车的一部分开始生产车桥。AAM公司在轻型卡车、SUV和轿车的驱动、传动系统、相关配件、模块化产品、底盘系统和金属成型产品的制造、开发、设计和认证方面均在全球处于领先地位。其在国内生产驱动桥的企业有合肥美桥汽车底盘及传动系统有限公司等。 配套客户:通用、克莱斯勒、大众、宝马、日产、菲亚特、福特、奥迪、雷诺等。

2、采埃孚(ZF)(德) 销售额:180亿欧元 采埃孚ZF 是一家传动装置与底盘技术领域的全球性企业,该公司于 1915 年成立,当时主要开发并生产飞艇和汽车用变速器。今天,该集团的产品范围包括变速器和转向系统以及底盘零部件和完整的底盘系统和模块。采埃孚集团的汽车动力传动系统和底盘技术具有世界领先地位。其在国内生产驱动桥的企业有采埃孚伦福德汽车系统(沈阳)有限公司、柳州采埃孚机械有限公司、采埃孚传动技术(苏州)有限公司 等。 配套客户:大众、宝马、奇瑞、广西柳工、金龙客车,宇通客车,海格客车,黄海客车,中通客车,安凯客车,亚星客车等。

3、麦格纳(MAGNA)(加) 销售额:366.4亿美元 麦格纳(MAGNA)为全球最大的汽车零部件制造商之一,也堪称全球最多元化的汽车零部件供应商。麦格纳的产品能力包括内饰系统、座椅系统、闭锁系统、金属车身与底盘系统、镜像系统、外饰系统、车顶系统、电子系统、动力总成系统的设计、工程开发、测试与制造以及整车设计与组装。其在国内生产驱动桥的企业有麦格纳卡斯马汽车系统(上海)有限公司 等。 配套客户:上海通用,上海大众,一汽大众,北京奔驰,华晨宝马,长安福特马自达,广州本田,北京现代等。

4、阿文美驰(ArvinMeritor)(美) ArvinMeritor(阿文美驰)汽车工业公司是一家具有百余年历史的专业从事汽车零部件设计与制造的全球性公司,是由Meritor Automotive Inc.(玛丽特汽车公司)和Arvin Instries(阿尔文工业公司)合并而成,现在该公司是全球前10大汽车零部件制造企业,汽车系统、零部件及其先进技术解决方案的全球领先的供应商。其在国内生产驱动桥的企业有:济南美驰车桥有限公司、徐州美驰车桥有限公司、山东美驰车桥有限公司等。 配套客户:一汽集团,东风汽车公司,陕汽集团,南汽集团,柳汽等。

5、德纳(DANA)(美) 销售额:66亿美元 德纳(DANA)是全球传动系统、密封件和热管理产品的领先供应商。德纳公司在为汽车制造商,商用车制造商,非公路用车制造商提供附加值高的产品和系统的设计、工艺及制造方面在全球居于领先地位。其在国内生产驱动桥的企业有:东风德纳车桥有限公司等。 配套客户:宝马,通用,福特,日产和东风等。

6、本特勒(Benteler)(德) 销售额:77亿美元(2013年) 德国本特勒汽车工业公司总部位于德国帕德博恩市,是本特勒公司集团内营业额最大的分公司,世界上重要的汽车零部件制造商之一。其在国内生产驱动桥的企业有:上海本特勒汇众汽车零部件有限公司、本特勒汽车系统(常熟)有限公司、本特勒汽车系统(重庆)有限公司、芜湖本特勒浦项汽车配件制造有限公司等。 配套客户:福特,大众,通用,戴姆勒,沃尔沃,奔驰,丰田,宝马等。

7、吉凯恩(GKN)(英) 销售额:74.56亿英镑 GKN集团创建于1759年,至今已有二百多年的历史。主要业务有大型民航客机和运输机结构件,汽车传动系统,非高速公路用工作车辆和特种车辆,农用机械,粉末冶金,新型合金粉末材料,汽车零部件和环保用汽车催化转化器的生产制造等。GKN集团自1988年进入中国以来,目前在中国大陆已有九个大型生产企业和一个上海总部。其中与上汽集团合资的上海GKN纳铁福公司是中国汽车零部件行业的领先企业。其在国内生产驱动桥的企业有:吉凯恩扭矩技术系统(上海)有限公司等。

8、拉鲍汽车集团(RABA)(匈) 匈牙利最大的汽车制造厂家,世界著名独立车桥制造厂家之一,拥有一百多年汽车生产经验。公司主营业务是车桥和底盘、特种车辆及汽车零部件。2003年匈牙利拉鲍汽车股份有限公司与辽宁曙光股份和黄海汽车集团总裁在中国签署了合作谅解备忘录协议。三方共同投资设立曙光-拉鲍车桥制造有限公司。 配套客户:五十铃、曼。

9、普莱斯工业(Press Kogyo)(日) Press Kogyo公司在汽车零部件领域主要从事驱动桥的生产和销售。其在全球范围内拥有广泛的客户。目前其在苏州有一家全资子公司。

10、辽宁曙光汽车集团股份有限公司 辽宁曙光汽车集团股份有限公司,是以整车、车桥及零部件为主营业务的跨地区的企业集团,是“国家汽车整车出口基地企业”,拥有国家级技术中心。公司拥有的“黄海”汽车和“曙光”车桥及零部件两大品牌是“中国名牌”产品,其中:“黄海”汽车是中国驰名商标。 配套客户:华晨汽车,江淮汽车,黄海汽车,奇瑞汽车等。

11、中国长安汽车集团股份有限公司四川建安车桥分公司 中国长安汽车集团股份有限公司四川建安车桥分公司是中国轻型汽车驱动桥、微型汽车驱动桥、轿车悬架系统、空气滤清器的主要研制生产基地。公司建立了CAD、CAM、CAE网络开发平台,是四川省企业技术中心,具有行业领先的微型车驱动桥、轻型车驱动桥、轿车悬架研发能力。 配套客户:重庆长安,河北长安,南京长安,昌河汽车,上汽通用五菱等。

12、诸城市义和车桥有限公司 诸城市义和车桥有限公司是国内最大的车桥生产基地之一 ,专业生产各种轻型、中型、重型汽车、工程车、乘用车、拖拉机车桥总成、空气悬挂转向桥总成及独立悬挂桥总成。系中国机械500强企业、中国汽车零部件百强企业、全国百家汽车零部件供应商之一、中国汽车零部件车桥行业龙头企业。 配套客户:一汽,东风,陕汽,江淮,长丰猎豹,上海华普,扬子皮卡等。

13、中联重科股份有限公司 中联重科股份有限公司创立于1992年,主要从事建筑工程、能源工程、环境工程、交通工程等基础设施建设所需重大高新技术装备的研发制造,是一家持续创新的全球化企业。 配套客户:东风公司,一汽集团,北汽福田,南京跃进,金龙客车,宇通公司,江淮汽车等。

14、湖北三环车桥有限公司 湖北三环车桥有限公司是目前国内独具特色、规模最大、品种最全的汽车前轴专业化生产企业,中国机械工业500强、中国汽车零部件100强企业。该公司始建于1953年,主导产品为汽车前轴等长杆类锻件和汽车车桥总成。 配套客户:北汽福田,一汽,陕汽,中国重汽,安徽江淮。

15、中恒通(福建)机械制造有限公司 中恒通(福建)机械制造有限公司主要生产汽车驱动桥总成、平衡悬架总成、差减速器总成、铸钢和冲焊驱动桥壳、工程机械桥壳、制动鼓、轮毂、差减壳、刹车盘、刹车片、 半轴、前轴、转向节等载重汽车底盘零部件。 配套客户:东风汽车,长春一汽,金龙客车等。

16、上海本特勒汇众汽车零部件有限公司 上海本特勒汇众汽车零部件有限公司主要经营:副车架,悬架臂,下摇臂等产品。上海汇众汽车制造有限公司是上海汽车集团股份有限公司下属轿车底盘系统生产的企业,上海市高新技术企业,成立于1992年1月11日。公司产品覆盖A0级车—C级轿车、SUV、MPV,是上海大众、上海通用和上海汽车各款轿车底盘系统的骨干配套供应商。 配套客户:上海大众、上海通用、上汽等。

17、江西江铃底盘股份有限公司 江西江铃底盘股份有限公司是国家重点生产汽车驱动桥的专业化大型企业,2002年6月改制成为江铃汽车集团的全资子公司。具备年产0.5-8.0T各类轻型车驱动桥总成和3.0-6.0T工程驱动桥总成30万台套的生产能力。 配套客户:江铃集团,北汽福田,东风股份,厦门金旅,郑州日产,山东华岳。

18、青特集团 青特集团有限公司1958年创建于中国青岛,是一家跨地区、跨行业、多元化的大型企业集团。目前,已建立20家子公司,涉足特种车制造、汽车车桥生产、汽车零部件生产、房地产开发、国际贸易等多个领域。形成了年产特种汽车1万辆,各种轻、中、重卡及大型客车系列车桥45万套,支撑桥10万支,铸件6万吨的能力。 配套客户:一汽、重汽、北汽福田等。

19、陕西汉德车桥有限公司 陕西汉德车桥有限公司由陕汽集团与潍柴动力于2003年3月共同投资组建。公司属高新技术企业,拥有西安、宝鸡两个工厂,是目前国内重要的重型车桥生产基地,各系列桥总成已批量装备我军重型军用越野车和国内各大知名重卡企业的商用车。公司连续四年被评为“中国机械500强”和“全国百佳汽车零部件”企业 配套客户:陕西重汽、东风汽车、宇通客车等。

3. 汽车钢的采购商有哪些公司

(报告出品方/作者:国金证券,倪文祎)
一、第三方钢材物流供应链服务企业
公司主营业务为中高端汽车、家电等行业企业或其配套厂商提供完整的钢 材物流供应链服务,包括采购、加工、仓储、套裁、包装、运输及配送等 服务,以及相应的技术支持服务。
公司成立于 2004 年,前身为上海友钢钢材加工配送有限公司;2018 年 1 月,公司更名为福然德股份有限公司;2020 年 9 月,公司在上交所上市。 公司实际控制人为崔建华和崔建兵兄弟,合计持股 65.17%。
公司销售的产品按是否经过加工分为加工配送类钢材和非加工配送类钢材, 具体产品分为镀锌钢、冷轧钢、热轧钢、电工钢、彩涂钢等钢材卷料或板 料,相关产品被用于中高端汽车及家电制造业等金属零部件的生产中。
加工配送:公司根据下游客户订单进行采购后,按照客户对产品的具 体需求对原材料进行进一步加工处理,然后进行销售;
非加工配送:客户对产品无加工需求,公司根据客户订单进行采购后, 按照客户的使用需求将产品直接进行销售。
汽车钢材营收占比 60%,盈利能力稳定
2019 年,由于国内汽车产量同比下降 7.5%,公司营收与利润均有小 幅度的下滑,整体经营稳健。2021 年前三季度,汽车市场回暖,公司 营收 70.65 亿元,同比增长 64.95%,归母净利润 2.53 亿元,同比增 长 28.18%。
分产品看,2020 年加工配送与非加工配送营收占比分别为 52%、47%。 根据 2019 年数据,加工配送各产品中镀锌占比最高,其次是冷轧和热 轧,彩涂和电工钢及其他占比较小;非加工配送各产品中冷轧和镀锌 占比较高,热轧、彩涂、电工钢及其他占比较小。
分行业看,公司主要为汽车和家电行业等制造企业提供各类钢材供应 链服务,2020 年汽车钢材产品的销售收入占比 60%左右,为公司的主 要业务收入来源,家电钢材占比 13%。

毛利率受多因素影响,整体呈下滑趋势
2020 年,由于会计准则的变化,公司综合毛利率同比下降 2.25pcts。 2021 年,受原材料上涨约 20%因素影响,三季度综合毛利率较 2020 年下降 1.64pcts。分业务看,加工配送毛利率较稳定,非加工配送毛 利率因市场竞争激烈明显下滑。
公司加工配送业务 98%以上成本占比为原材料,汽车家电板材等原材 料属于大宗商品,其价格受多方面因素影响波动较大。
非公开发行募集 6.5 亿元用于建设新能源汽车板和铝压铸项目
2021 年 11 月,公司发布非公开发行 A 股股票预案,数量不超过本次 发行前公司总股本的 30%,即不超过 1.3 亿股,募集资金总额不超过 6.5 亿元,扣除相关发行费用后的募集资金净额拟用于新能源汽车板生 产基地项目、新能源汽车铝压铸建设项目和补充流动资金。
本次非公开发行 A 股股票方案已经公司第二届董事会第十三次会议审 议通过,尚需获得公司股东大会的审议通过以及中国证监会的核准。(报告来源:未来智库)

二、汽车用钢规模大,板材加工产能释放
2.1 汽车行业用钢需求量大,新能源汽车提供发展机遇
我国汽车行业用钢占钢材消费总量 5%左右
近年来我国汽车行业处于稳定发展阶段,根据中汽协数据,2021 年 1- 11 月,汽车产销分别完成 2317.2 万辆和 2348.9 万辆,同比分别增长 3.5%和 4.5%,我国巨大的汽车用钢量为钢铁物流及其细分行业提供 了广阔的发展空间。
“双碳”目标提出的背景下,下游新能源汽车行业有较大发展空间。 根据中汽协数据,2021 年 1-11 月,新能源汽车产销分别为 302.3 万 辆和 299 万辆,同比均增长 1.7 倍,已远超 2020 年全年产销量。
根据中汽协预测,2022 年中国汽车总销量将达到 2750 万辆,同比增 长 5.4%。根据国金新能源组预测,2022 年中国新能源车销量有望达 到 500 万辆,同比增长 56%。

目前钢材是汽车制造的主要原料,由于汽车制造用钢材品种较多,包 括钢板(冷轧板、热轧板、镀锌板等)、优质钢棒材(包括碳素结构钢、 合金结构钢、弹簧钢、易切钢、冷镦钢、耐热钢等)、钢带、型钢、管 材及其他品种。其中以钢板和优质钢材为主,热轧板主要用于载重汽车车架纵梁、横梁、车厢横梁、车轮轮辐、轿车的滚形车轮轮辋,轮 辐等。冷轧板主要用于车身,要求钢板成形性能良好,表面质量好, 厚度公差小。高端品牌乘用车车身用钢多为电镀锌板、热镀锌板。
以乘用车(包含轿车、SUV、MPV 和交叉型乘用车)为例,据前瞻产 业研究院公布数据,汽车用钢中钢板占比最大,占全部用钢的 52%左 右,其次是优质钢(包括碳素结构钢、合金结构钢、弹簧钢、易切钢、 冷镦钢、耐热钢等,其中齿轮钢用量最多)占 31%、带钢占 6.5%、型 钢占 7%、钢管占 3%、金属制品及其他占 1%。

汽车制造业是我国钢材消耗量较大的行业,我国汽车行业钢材消费量 与汽车产量密切相关,近两年我国汽车产量连续下降,汽车行业钢材 消费量也随之下降。2020 年,我国汽车行业钢材消费量 5250 万吨, 同比下降 1.9%,占我国 2020 年钢材消费总量的比重为 5.3%。
汽车行业钢材用量约占汽车总重量的 70%左右
整车制造过程中,轿车单车钢材耗量 1.1 吨,SUV 单车钢材耗量 1.4 吨,MPV 单车钢材耗量 1.42 吨,交叉型乘用车单车钢材耗量 1.05 吨, 火车单车钢材耗量 3.35 吨,客车单车钢材耗量 4.43 吨。
测算得出 2020 年整车制造各车型钢材消费量分别为轿车钢材消耗量 1011 万吨,SUV 钢材消耗量 1316 万吨,MPV 钢材消耗量 144 万吨,交叉型乘用车钢材消耗量 41 万吨,客车钢材消耗量 201 万吨,货车钢 材消耗量 1601 万吨。

汽车钢铁物流行业区域性特征显著,行业集中度与利润水平有望提升
汽车钢铁物流行业作为上游钢铁生产行业及下游汽车制造行业的中间 环节,其行业的一般经营模式为根据下游客户需求向钢厂进行钢材采 购,并按照终端客户需求进行加工后配送至客户,其定价模式一般为 “基材价格+综合服务费”进行合理定价,其主要盈利来源于仓储、加 工、配送等服务费用以及相关的 JIT、金融、信息等增值服务费用。
随着我国汽车产业的快速发展,汽车配套企业以整车厂为核心已经形 成六大产业集群,分别为:东北汽车产业集群(黑龙江、吉林、辽宁)、 环渤海汽车产业集群(北京、天津、河北)、长三角汽车产业集群(江 苏、浙江、上海)、珠三角汽车产业集群(广东)、中部汽车产业集群 (湖北、河南、安徽)和西南汽车产业集群(四川、重庆),因此汽车 钢铁物流行业具有明显的区域性。
大型的汽车钢材物流供应链公司与国内主流汽车制造企业或上游钢铁 制造企业逐渐形成了较稳定的合作关系。未来领先的大型汽车钢材物 流供应链企业或将继续整合中小型物流企业,行业整体集中度将进一 步提高。
随着行业内专业的第三方汽车钢铁物流企业的发展,企业的服务向多 样化和深度化发展,行业内企业规模及市场覆盖能力整体增长,行业 利润水平也将整体随之提升。

2.2 汽车板材供应链龙头,产能持续扩张
“多对多”供应链体系,公司国内市占率约为 7.5%
根据前瞻产业研究院数据,汽车板材约占整体用钢的 52%左右,按此 计算,2020 年汽车钢板需求量约为 2500 万吨。根据《中国冶金报》 公布数据,按 39.50%的分销比例计算,通过分销渠道销售量约为 1000 万吨。2020 年公司汽车钢材销售量约 75 万吨,计算约占全国汽 车钢材分销量的比例约 7.5%。
在业务模式上,公司打破了汽车钢铁物流基材供应商与整车厂商、家 电厂商或其配套商等终端用户“一对一”、“一对多”或“多对一”供 应的传统模式,利用自身规模化、信息化、品牌化优势,整合上游钢 厂资源和下游终端用户需求,形成上游钢材基材供应商与终端用户 “多对多”的供应链体系。
九大生产基地,产业集群优势
公司整体业务布局围绕主流整车制造企业生产基地“临厂而建”,最大 限度的贴近整车主机厂。目前公司在上海、重庆、长春建有生产基地, 在南昌、佛山、青岛、成都、无锡、合肥、马鞍山等地设立销售子公 司或办事处。
同时,公司还将继续扩展自身业务布局,目前公司已在宁德、开封、 武汉、合肥等地新建加工配送中心,将形成“九大生产基地,辐射全 国的营销网络”的业务布局。

上下游资源稳定,规模优势显著
通过十余年的服务和开拓,公司凝聚了千余家稳定客户,并与国内主 流汽车配套商、家电生产企业建立了战略合作。
上游,公司是宝武钢铁集团汽车板材的稳定服务商,是宝武钢铁集团 彩涂、无取向电工钢产品认证经销商,是首钢集团汽车板材战略服务 商,是邯宝钢铁、鞍钢蒂森克虏伯、本钢集团、唐山钢铁集团的汽车 板年度协议服务商。
下游,认证通过后,公司已成为上汽大众、一汽大众、上汽乘用车、 上汽通用、长安福特、沃尔沃、吉利汽车、江铃汽车等多个中高端合 资品牌及自主品牌汽车配套商汽车钢板的稳定供应商。
公司 2020 年全年销售订单 70.08 亿元、实际完成销售 66.89 亿元,全 年订单完成率为 95.45%。2020 年公司前五大客户销售占比 17.57%。
目前年加工能力 100 万吨,保供能力强
公司通过多年的发展和经验积累,一方面上游与国内主要的汽车钢材 生产商建立了稳固的战略合作关系,能够提供各个钢厂不同规格、不 同型号、不同特性的钢材原料。
目前公司在上海、重庆、长春三个生产基地配备 30 条生产线,年加工 能力约 100 万吨左右,可加工钢材品类多达数百种,另外,公司在武 汉、开封、宁德新建生产基地,全部达产后,可增加公司年加工能力 约 67 万吨左右,另外,公司目前在三个生产基地建有仓库,仓储能力 约为 310 万吨,能够最大限度的满足客户对产品的不同需求。
公司对部分客户实现 JIT(JustInTime)的供货模式,即以小时为单位 配送货物,在满足客户“保供”的前提下,实现客户“低库存”甚至 “零库存”生产需求,同时提供完善的售后服务。

募投项目产能爬坡中,定增投建安徽新能源汽车板项目
公司 IPO 募投项目中开封年剪切汽车钢板 24 万吨建设项目、武汉加工 配送中心建设项目、宁德汽车板加工配送中心建设项目、上海加工配 送中心产品升级优化等 4 个项目已于 2021 年上半年将陆续建成投产, 完全达产时间 2-4 年,合计新增加工产能 71.5 万吨/年。
根据公告,公司拟设立全资子公司“安徽福然德汽车科技有限公司” 投资建设新能源汽车板生产基地项目,总投资 3 亿元,建设周期 18 个 月。项目达产后预计实现年均销售收入 85278.90 万元,达产后预计实 现年均净利润 4390.79 万元。(报告来源:未来智库)
三、依托产业优势,切入铝合金压铸赛道
3.1 汽车轻量化大势所趋,铝压铸材料渗透率将提升
铝合金为汽车轻量化主要材料
汽车轻量化,是在保证汽车的强度、安全性和可靠性不降低的前提下, 尽可能地降低汽车的整备质量,从而达到提高汽车的动力性、减少燃 料消耗、降低排气污染的目的。新能源汽车发展过程中,续航里程是 制约其发展和影响消费者选择的重要因素,在同等条件下,轻量化的 车身无疑可以实现更高的续航里程。因此,新能源汽车发展将推动车 用铝合金部件的发展。

铝的密度约为钢的 1/3,是应用最广泛的轻量化材料,铝代替传统的钢 铁制造汽车零部件,可使整车重量减轻 30%-40%。其中铝质发动机可 减重 30%,铝散热器比铜的轻 20%-40%,全铝车身比钢材减重 40% 以上,汽车铝轮毂可减重 30%。
政策上对铝合金等轻量化材料的鼓励导向也较为明显。2019 年 10 月, 国家发改委发布《产业结构调整指导目录(2019 年本)》,其中提到在 鼓励类汽车类别中,将“铝合金、镁合金”列入轻量化材料应用项目。
轻量化趋势下铝合金压铸件渗透率有望提升
压铸是一种利用高压强制将金属熔液压入形状复杂的金属模内的一种 精密铸造法,生产过程集合了材料、模具和工艺等各项技术能力,具 备较高的技术壁垒,目前压铸技术是铝合金部件的主要生产方式。
铝合金压铸件在汽车引擎系统、传动系统、转向系统、制动系统及车 身结构件均有广泛的应用。其中,动力系统铝合金的渗透率高于 90%, 底盘和车身结构件渗透率较低,在轻量化和一体化压铸背景下,有望 逐步提升。

铝压铸件行业集中度低,竞争格局分散。根据中国铸造协会数据,我国压 铸企业有 3000 多家,其中汽车压铸件占压铸业总产量 70%,汽车用压铸 件中铝合金占比超 80%,但绝大多数规模都比较小,产量在万吨以上的仅 有几十家,竞争格局分散。国外成熟压铸企业数量较少,但专业化程度高。
传统车身制造工艺:冲压-焊装-涂装-总装
主机厂的冲压车间主要负责生产高质量要求的大型外覆盖件(侧围、 发动机盖、翼子板、门外板等)。内部的结构件由分布在全国的供应商 负责制造,主机厂采购。
焊装车间在接收到冲压车间的覆盖件和供应商的结构件、分总成后, 将之组装连接(包括焊接、铆接、涂胶等方式)在一起,形成汽车的 白车身总成(BIW)。
涂装车间负责对焊接完成后的 BIW 进行防腐和喷漆处理。
总装车间负责将电气、内外饰、动力总成等零部件组装到涂装后的 BIW 之上。

一体化压铸技术壁垒较高
材料方面,应用于大型一体压铸件的铝合金材料需要有优异的铸造性 能,具备高延伸率及较高强度,以满足安全性能(碰撞测试)要求和 零件连接要求。
模具方面,由于压铸机的锁模力较大,模具受挤压后容易产生应力变 形,因此对模具加工的平整度以及密封性有着很高的要求。
设备方面,高真空压铸对压铸单元的性能要求大幅提升,一般要求压 铸机具有大吨位和合模力、高压射重复性、短的填充时间、高的压射 速度等特点。
热处理工艺方面,为解决热处理过程中出现的变形问题,需要对压铸 模具和压铸工艺进行系统的设计优化,合理布局充型顺序,使结构件 整体实现顺序凝固。
特斯拉 Model Y 一体化压铸后底板总成,下车体总成重量降低 30%
2020 年 9 月,特斯拉宣布 Model Y 将采用一体化压铸后底板总成,利 用 6000 吨压铸机 GigaPress 将 70 个零部件一体化压铸为 1-2 个大型 铝铸件,可将下车体总成重量降低 30%,制造成本因此下降 40%。
由于所有零件一次压铸成型,零件数量比 Model3 减少 79 个,焊点大 约由 700-800 个减少到 50 个,由于应用了新的合金材料,特斯拉一体 压铸的后底板总成不需要再进行热处理,制造时间由传统工艺的 1-2 小时缩减至 3-5 分钟,并且能够在厂内直接供货。
特斯拉下一步计划将应用 2-3 个大型压铸件替换由 370 个零件组成的 整个下车体总成,重量将进一步降低 10%,对应续航里程可增加 14%。

3.2 投资建设新能源汽车铝压铸生产基地项目
根据公告,公司拟设立全资子公司“安徽优尼科汽车科技有限公司”投资 建设新能源汽车铝压铸生产基地项目,土地购臵与固定资产投资额预计为 人民币 4.8 亿元,建设周期不超过 24 个月。
公司将借助已有的上游铝材资源(战略合作单位南山铝业)和下游客户资 源(主流汽车主机厂或其配套厂商),利用较为先进的铝压铸生产设备和生 产工艺建设,在合肥或周边投资建设该项目。项目用地约 120 亩,建成约 4.85 万平方米的工业厂房,分别购臵 3500 吨、4200 吨和 6200 吨合计三 套压铸岛及周边配套设备。
依托产业集群优势,客户高度重叠
本项目与公司目前的上游合作单位及下游客户关联度较高,且公司已 掌握较为领先的铝压铸生产工艺并计划引进先进的铝压铸生产设备, 且有合肥新能源汽车产业集群带来的汽车轻量化需求的加持。
切入汽车结构轻量化赛道,提供多方位产品服务
随着市场竞争的日趋激烈,汽车零部件生产企业对上游供应商的需求 已不仅是简单的仓储、加工、运输等方面需求,同时需结合汽车轻量 化角度进行产品设计、加工以及先期介入业务等环节的整体考量。

公司从汽车板材的轻量化切入汽车结构件和汽车底盘轻量化,两者核 心理念与 EVI 的先期介入服务保持一致。此次通过铝压铸项目的建设 实施,在有利于为客户提供汽车板供应链服务的同时还能为客户提供 更具竞争力的产品,从而不断提升客户满意度。

增强核心竞争力,提升盈利能力
近五年来,伴随着汽车轻量化政策的持续大力推行和新能源汽车产销 量的迅速增长,铝合金压铸技术的难点不断得到攻克,全国铝合金产 销量快速增长,铝合金在汽车行业的运用增速明显。因此,借助于公 司已有的上下游客户资源,将有利于该项目的成功实施,同时还有助 于增强公司核心竞争力以及提升市场持续盈利能力。
3.3 激光落料技术落地,推进智能加工供应链的高质量发展
激光落料的材料利用率比冲压落料平均提高 10%以上
传统上,用压力机把所需材料从板类母材上分离出来,称为落料。在汽车 制造领域,目前出现的多种科技进步,对于汽车供应商来说是巨大的 机遇。激光切割是先进制造方式之一,近年来在该领域得到了快速发 展。
用激光切割机代替冲压落料线中的压力机,就形成了激光落料线,激光落 料实现了完全数字化和柔性化落料生产,是重要的技术进步。与冲压 落料相比,激光切割不需要冲裁搭边,排样不受模具限制而更灵活, 因此激光落料的材料利用率比冲压落料平均提高 10%以上。
另一方面,由于使用卷板,材料利用率也显著高于使用定尺板的传统激光 切割技术。材料利用率的提高,不仅带来经济效益,也显著降低了板 材制造环节的碳排放。
在品质方面,激光落料必须克服传统激光切割存在的切缝渣瘤和切断不可 靠的问题,才能应用于工业化落料生产,因此在激光落料线中需要使 用新一代的激光切割机。新一代激光切割机采用皮带支撑和随动光缝 替代了传统的齿板支撑,解决了上述问题,并使激光落料件的品质优 于冲压落料件。

公司与亚威携手发布激光落料技术
2021 年 7 月 21 日,公司-亚威“多激光头钢铝混合连续外板落料技术”发 布会的设备启动仪式在公司上海宝山工厂举行,此次会议得到了汽车 全产业链各界关注,宝武、蒂森、首钢、本钢、河钢、马钢等上游核 心钢厂及铝合金生产企业代表一起参会,上汽通用、上汽乘用车、福 特、吉利、沃尔沃以及国内主流新能源主机厂和重要配套企业共同见 证。
公司与亚威凭借在汽车制造行业的多年经验,共同打造的柔性、高效的国 产首台智能化多头联动高速激光落料,为先进汽车制造做出创新的尝 试,使“无模”生产变为现实、为节材增效开辟了空间。
“多激光头钢铝混合连续外板落料技术”具有五大特点:一是程序保障,占地 较少无需模具;二是多激光头,钢铝混合全部适用,普通高强全部满足, 材料切换速保供,降本增效促发展;三是灵活性强,试模加工灵活性强, 材料利用率可更高;四是选择性强,小批量高效可保供,产量提升模具保 障;五是灵活保障,售后件虽无规律循,激光落料灵活保障。
“多激光头钢铝混合连续外板落料技术”包含五大关键技术:一是开卷校 平定尺技术,二是激光切割技术,三是切割工艺技术,四是自动堆垛技术, 五是电气控制技术基于 PC、多通道同时控制的数控系统应用与开发。与传 统压力落料线相比,激光落料线的加工总时间大幅缩短,材料利用率明显 提高,材料总成本、堆垛板料费、单件成本显著降低。

(本文仅供参考,不代表我们的任何投资建议。如需使用相关信息,请参阅报告原文。)
精选报告来源:【未来智库】

4. 中国长安汽车集团股份有限公司所属控股子公司有哪些

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东风汽车公司,
上海大众汽车有限公司,
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北汽福田汽车股份有限公司,
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广州本田...

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